安裝電容器時，每臺電容器的接線好采用單獨的軟線與母線相連，不要采用硬母線連接，以防止裝配應(yīng)力造成電容器套管損壞，破壞密封而引起的漏油。
電容器回路中的任何不良接觸，均可能引起高頻振蕩電弧，使電容器的工作電場強(qiáng)度增大和發(fā)熱而早期損壞。因此，安裝時必須保持電氣回路和接地部分的接觸良好。
較低電壓等級的電容器經(jīng)串聯(lián)后運行于較高電壓等級網(wǎng)絡(luò)中時，其各臺的外殼對地之間，應(yīng)通過加裝相當(dāng)于運行電壓等級的絕緣子等措施，使之可靠絕緣。
電容器經(jīng)星形連接后，用于高一級額定電壓，且系中性點不接地時，電容器的外殼應(yīng)對地絕緣。
電容器安裝之前，要分配一次電容量，使其相間平衡，偏差不超過總?cè)萘康?％。當(dāng)裝有繼電保護(hù)裝置時還應(yīng)滿足運行時平衡電流誤差不超過繼電保護(hù)動作電流的要求。
對個別補(bǔ)償電容器的接線應(yīng)做到：對直接啟動或經(jīng)變阻器啟動的感應(yīng)電動機(jī)，其提高功率因數(shù)的電容可以直接與電動機(jī)的出線端子相連接，兩者之間不要裝設(shè)開關(guān)設(shè)備或熔斷器。
從制造工藝判斷電力電容器質(zhì)量優(yōu)劣
說起產(chǎn)品質(zhì)量，前幾年坊間有這么一個說法，日系車一個車鎖就有26道工藝流程，而國產(chǎn)車鎖生產(chǎn)工藝普遍不足20道。放眼整個制造行業(yè)，生產(chǎn)工藝作為產(chǎn)品質(zhì)量的縮影，每一個環(huán)節(jié)都決定了客戶體驗。
電力電容器異常判斷
眾所周知，任何一個事情的發(fā)生都有一個過程，如同海因里希法則所說：每一起嚴(yán)重的事故背后必然有29起較輕微事故，300起未遂先兆，1000起事故隱患。因此，我們要在電容器組沒有損壞之前發(fā)現(xiàn)問題，及時更換，盡可能避免安全事故的發(fā)生，我們來看一下電容器故障前的一些現(xiàn)象：
1.電容器有異常聲音，表明電容器內(nèi)部出現(xiàn)故障或已損毀，此時應(yīng)退出該電容器組并做進(jìn)一步檢查處理或直接更換新品。
2.當(dāng)電容器組發(fā)生內(nèi)部絕緣介質(zhì)溢出、噴油等現(xiàn)象，應(yīng)判斷為電容器損毀，此時應(yīng)立即退出該電容器組的運行，更換新的電容器產(chǎn)品并檢查造成電容器損壞的原因。
3.外殼變形，膨脹鼓包說明電容器內(nèi)部的電極或絕緣介質(zhì)必有損壞，應(yīng)立即退出該電容器組的運行并更換新品。
4.當(dāng)電容器出現(xiàn)事故跳閘或者高壓跌落造成保險絲熔斷等現(xiàn)象，應(yīng)立即退出該電容器組的運行，查明事故原因并電容器確無故障后方可再次投運。
當(dāng)判斷出電容器異常原因之后，我們不要盲目更換，畢竟電容器不是普通電氣設(shè)備，當(dāng)電容器退出電網(wǎng)時其自身仍然存在電荷，因此，我們有必要了解一些電容器安全常識。